密封圈裝配機(jī)如何助力密封圈高效組裝傳統(tǒng)密封圈裝配依賴于純手工組裝，或多用氣缸夾爪。純手工裝配效率低下，特別是一些硬度高，線徑大的密封圈時，人工裝配力度大，長時間重復(fù)工作容易對工人手指等部位造成損傷。氣缸夾爪類裝配密封圈，因?yàn)閵A爪多點(diǎn)撐開，使得密封圈撐開后各個接觸部位受力不均，拉力過大或是限位過大會使得O型圈發(fā)生不可逆的型變，甚至是造成密封圈斷裂。影響密封件的使用壽命，也會拉低產(chǎn)品出廠良品率；密封圈裝配機(jī)有效克服了純手工效率低，氣缸夾爪撐開不均勻等情況；通過振動盤自動上料，減少了手工抓取放置密封圈的時間，通過圓錐型引導(dǎo)治具，搭配氣缸的水平方向拉伸，0型圈在引導(dǎo)治具表面均勻滑動撐開，有效避免了受力不均、0型圈會撐大撐壞的情況。而針對不同工件裝配密封圈位置不一，同產(chǎn)品多個密封圈裝配等問題，思埃瑪密封圈裝配機(jī)設(shè)計(jì)了單工位型密封圈組裝機(jī)、雙工位型O型圈裝配機(jī)、滑臺型密封圈組裝機(jī)。

伺服壓力機(jī)作為一款精密壓裝設(shè)備，不僅是需要考慮伺服壓力機(jī)各項(xiàng)壓裝精度，同時也要保障工人在操作過程中的安全，避免工人因?yàn)檫`規(guī)或是遺忘造成生命財(cái)產(chǎn)損失；那么伺服壓力機(jī)是如何做到的呢？關(guān)鍵就在于安全光柵的配備；對射傳感的安全光柵，布置在伺服壓力機(jī)面向工人操作的開口處；在人機(jī)協(xié)作的模式下，工人會將手臂等部位伸進(jìn)伺服壓力機(jī)內(nèi)，用于上下物料或是調(diào)試伺服壓力機(jī)。沒有搭配安全光柵的前提下，工人的工作狀態(tài)無法監(jiān)控。若是工人啟動伺服壓力機(jī)，伺服壓力機(jī)則會直接啟動便造成工人受傷等情況；伺服壓力機(jī)搭配安全光柵后，無論是自動模式或是手動模式下，有物體放置于安全光柵感應(yīng)區(qū)域內(nèi)，都會向PLC發(fā)出警示信號，設(shè)備自動暫停并報警；在自動模式下，安全光柵被觸發(fā)時，伺服壓力機(jī)會暫停下壓并自動復(fù)位在手動模式下，安全光柵被觸發(fā)時，伺服壓力機(jī)會停止動作并發(fā)出蜂鳴報警。這種反應(yīng)速度一般都是在毫秒級別，則是一旦誤觸立刻停機(jī)。從很大程度上可以避免工人因?yàn)檎`操作等問題造成的人員傷害和其他損失。更多壓力機(jī)小知識可以關(guān)注思埃瑪伺服壓力機(jī)

伺服壓力機(jī)與普通壓力機(jī)的差異對比在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，伺服壓力機(jī)的作用是非常重要的，我們都知道伺服壓力機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動的主傳動油泵，削減操控回路，并能操控液壓壓力機(jī)滑塊，一種高效節(jié)能的壓裝機(jī)，因此適用于沖壓、壓力設(shè)備等鍛件。那么，伺服壓力機(jī)和一般壓裝機(jī)的差異是什么。精密伺服壓力機(jī)首要的驅(qū)動方式：伺服壓裝機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動，用于高精度滾珠絲杠的壓力設(shè)備。壓力直接由伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)矩輸出轉(zhuǎn)換。一般壓裝機(jī)由電機(jī)油泵驅(qū)動，經(jīng)過換向閥改變方向，然后經(jīng)過液壓缸進(jìn)行壓力操作。壓力經(jīng)過油管和閥體，并有必定損失。專業(yè)精密伺服壓力機(jī)具有節(jié)能環(huán)保：伺服壓裝機(jī)是采用伺服電機(jī)。當(dāng)機(jī)器處于待機(jī)模式時，電機(jī)不旋轉(zhuǎn)。此外，在壓力機(jī)設(shè)備進(jìn)程中，速度和功率也發(fā)生了改變。在一般壓裝機(jī)中，電機(jī)在待機(jī)時總是轉(zhuǎn)動，需求必定的電量。它在作業(yè)中也以恒定的速度旋轉(zhuǎn)，并且功耗會更高。與伺服電機(jī)比較，噪聲也更高。點(diǎn)擊下方圖片查看更多伺服壓力機(jī)視頻

產(chǎn)品介紹主要是動力源的區(qū)別，傳統(tǒng)油壓壓裝機(jī)和氣壓壓裝機(jī)動力源是液壓油的壓縮空氣,執(zhí)行裝置是油壓缸/氣壓缸。設(shè)備主要控制對象是液壓油/壓縮空氣壓力、液壓油/壓縮空氣進(jìn)缸和出缸的速度。伺服壓力機(jī)產(chǎn)品的動力源是電，執(zhí)行裝置是伺服電機(jī)（設(shè)備通過一系列機(jī)構(gòu)將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成壓裝軸的直線運(yùn)動）。伺服壓力機(jī)主要控制電流、電壓的大小來控制壓裝軸的壓裝力、行進(jìn)速度。伺服壓力機(jī)在汽配，摩配，粉末冶金，五金家電，電子，軸承，泵業(yè)等行業(yè)都得到很好的利用致力于提升加工制造業(yè)的裝配自動化。 產(chǎn)品概述：可以準(zhǔn)確控制伺服壓力機(jī)的速度、位置和壓力。可設(shè)定多種壓下程序，包括恒壓速度、設(shè)定精密位置停止、設(shè)定精密力停止、設(shè)定精密壓下位移停止等。在行程距離內(nèi)，伺服壓力機(jī)可以在任何精密位置停機(jī)，不需要使用昂貴的精密模具，以確保沖壓精度。沖壓裝配質(zhì)量在線檢測可以滿足整個過程的質(zhì)量控制和數(shù)據(jù)管理。完成后操作,所有操作設(shè)置和結(jié)果數(shù)據(jù)以及壓力位移曲線可以顯示伺服壓力機(jī)的人機(jī)界面,有效地控制干涉配合的質(zhì)量,同時滿足可追溯管理,缺陷產(chǎn)品的檢測和刪除的操作數(shù)據(jù),以避免更大的損失。同時，伺服壓力機(jī)對優(yōu)化工藝參數(shù)和優(yōu)化設(shè)計(jì)也有一定的指導(dǎo)意義。伺服壓力機(jī)準(zhǔn)確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。利用工業(yè)平板電腦控制程序，可以實(shí)現(xiàn)雙曲線實(shí)時顯示、數(shù)據(jù)存儲和檢索。具有自動補(bǔ)償功能，可實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)無法實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)確壓緊控制。在線裝配質(zhì)量管理技術(shù)，實(shí)時剔除不良品。根據(jù)客戶的具體產(chǎn)品要求，伺服壓力機(jī)配置適宜的壓制工藝。完整準(zhǔn)確的操作過程記錄和分析功能。可實(shí)現(xiàn)多功能、靈活布線和遠(yuǎn)程設(shè)備管理。精密壓力和位移的無限回路控制的較高精度特性優(yōu)于很多其它類型壓力機(jī)。與傳統(tǒng)的氣壓、液壓機(jī)相比，伺服壓力機(jī)節(jié)能效果達(dá)到80%以上，更環(huán)保、安全，能滿足無塵車間設(shè)備的要求;在LCD觸摸屏上可以顯示整個壓下力和k移動過程的圖形。全程控制，可在運(yùn)行的任何階段自動識別產(chǎn)品是否合格，并實(shí)時剔除不良品，實(shí)現(xiàn)在線質(zhì)量管理。壓合機(jī)、壓合深度、壓合速度、壓合時間均可在操作面板上輸入，界面友好，操作簡單。